采用多轴数控加工,具有如下几个特点:
(1)减少基准转换,提高加工精度。
多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性,而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹,加工更容易得到保证。
(2)减少工装夹具数量和占地面积。
尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高,但由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。
(3)缩短生产过程链,简化生产管理。
多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链,同时由于生产过程链的缩短,可以简化生产管理,从而降低了生产运作和管理的成本。
多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。当前大多数控加工设备多可以实现五坐标联动,中山马达轴加工,这类设备的种类很多,结构 类型和控制系统都各不相同。
多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动,将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起,工件在一次装夹后,可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工,有效地避免了由于多次安装造成的定位误差,能缩短生产周期。马达轴加工
方面一:采用合适的跟刀架
由于,跟刀架是细长轴加工中的重要附件,所以,要使用合适的跟刀架,来抵消加工时径向切削分力的影响,从而来减少切削振动和工件变形。但是,需要注意的是,跟刀架的中心,应比机床中心保持一致,这样才行。
方面二:如有必要,可以采用反向进给
在轴加工中,对细长轴的车削,马达轴加工厂家,常常是将车刀进行进给运动,这样来式工件产生轴向伸长的趋势。不过,马达轴加工厂商,如果采用卡拉工具,并进行反向进给的话,那么,是可以避免细长轴出现弯曲变形这一问题的。而且,在车刀上,对于粗加工和精加工,是有不同要求的,所以,应使用不同车刀,这样才行。
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